把紗線放入機器,,就能一次性織就成衣,,還能根據客戶需求隨時調整樣式和細節(jié),完全顛覆了傳統(tǒng)的生產流程,。在位于常州武進高新區(qū)的五洋紡機生產車間,看似普通的紡機,,可以同時生產衣服,、手套、襪子等成品,。
這種生產流程的進化,,靠的是背后堅持不懈的智能化升級?!翱梢哉f是紡織業(yè)的3D打印技術,,實現了增材制造?!蔽逖蠹彊C董事長王敏其說,,原來的服裝是紗線經過整經、織布,、裁剪,、縫制等工序做成傳統(tǒng)服裝,現在是紗線直接上機,,一體編織,,一次成型,還能個性化定制,。
雖然紡織業(yè)整體上遭遇嚴峻挑戰(zhàn),,公司自創(chuàng)的艾詩麗品牌全成形服飾依然受到市場青睞?!笆袌鰞r格遠高于傳統(tǒng)產品,,但滿負荷生產也難以滿足客戶的訂單要求,市場空間巨大,?!蓖趺羝溆行┡d奮地說。
“這個東西有意思,,更有意義,。”王敏其介紹,,多年前,,公司抓住國家實施首批智能專項的契機,利用自主研發(fā)的智能經編設備,,適應了服裝小批量,、多品種,、個性定制的智能生產新需求。
服裝一次成型,,只是五洋紡機開拓新市場的探索之一,。在紡織機械行業(yè)摸爬滾打30多年的王敏其深知行業(yè)發(fā)展的方向:數字化、智能化浪潮正在顛覆紡織業(yè),。最近幾年,,王敏其和五洋紡機做的正是這些“顛覆性”探索,并且小有成就,,得到業(yè)內認可,,也給企業(yè)帶來了實際的效益。
作為紡織機械生產企業(yè),,五洋紡機自主研發(fā)的智能經編生產線管理系統(tǒng),,依托“互聯網+智能制造”,對工廠的每個生產環(huán)節(jié)進行全程的數據采集,、傳輸和控制,,實現全面信息化管理,并為客戶提供遠程服務,。
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